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企业针对机械产品缺陷该如何处理

时间:2009-5-19
 

铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。在正规生产车间,修补是铸件最终检查站的后续工序。铸件修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用,才能使这些返修品得以修复,成为合格产品。需要指出,由于铸件缺陷的特点,即使某些不合格品在技术上可以修复,但在经济上却是不值得修复的。因为有可能投入修复飞人力、物力和财力的利润小于投入新产品生产的利润,在经济上是不值得的。铸铁件孔洞类缺陷可以进行焊补修复,但焊补费用超过回炉重熔、浇注造型费用,故在经济上不可取。在铸钢件孔洞类和裂纹缺陷焊补返修工作上,也存在类似的经济分析问题,可焊补的范围是有限的。根据国际标准ISO4990“铸刚件交货通用技术条件”对需要重大焊补的铸钢件,工厂生产方应取得买方的事先同意。所谓重大焊补是为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的20mm或25mm(二者之中以较小为准)或凹坑面积超过65cm2时,以及需经液压试验的压力容器铸件。但也不一定有缺陷就得返修,类如一般用途铸钢件,均匀壁厚(无模数梯度)或热节中心缩松或缩孔,如不明确规定必须消除时,通常不进行返修。这样可使铸件的工艺出品率高,并避免使用冷鉄,从而降低铸件生产成本。通常返修损失是返修材料、人工和能源力损失之后除以返修合格率。按铸件名目汇总可得到铸造车间全部返修损失。通过大量统计分析可知,从返修所得经济收入来挽回损失是有限的,返修目的是争取提前交货期限,或完成车间一定期限内生产率指标。为保证均衡生产,同时减少返修损失,最经济的作法是提高铸件产品合格率。铸钢件表面缺陷返修。如采用高品位铸型材料虽然可以提高生产成本,但比返修损失要小的多。选择最佳原、辅材料进行生产出用户满意的铸件。铸件焊补涉及到铸件的寿命和工作可靠性,而可靠性是产品的重要质量特性。修补件的可靠性是否能与非修补件一致是人们担心的问题,故对修补工艺、焊补质量给予了高度重视。经验证明,如果焊补质量无保证,哪怕在焊补区存在1%的“缺陷”,也会在产品使用中发生问题,造成物质上及工厂信誉上的重大损失,因此,修补质量必须进行严格检验:检验焊补前缺陷处是否清理干净、待焊表面是否清洁、焊接角度是否合理。焊补后的焊缝是否平整、焊补处及周围有无裂纹、夹缝等缺席。焊补后辅以无损伤(磁性探伤等),保证焊补质量的可靠性。

 
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